• 管径核算：并排多柜共用一套管路系统时，总管径需按“单柜额定流量×柜体数量×1.2（冗余系数）” 核算，避免管径过小导致风阻过大、流量不足（如气瓶防爆柜排风流量≥15m³/h/台，3台并排需总管径≥DN50）。
• 支管管径：每台柜体的分支管路管径需与柜体接口匹配（通常为 DN25-DN40），避免 “大管接小管” 导致局部压力异常。
• 流量分配：在每台柜体的支管上安装 流量计 + 调节阀，确保单台柜体流量达标（如排风柜每台风量≥10m³/h），且可独立调节，避免多柜共用时流量分配不均。

• 水平管路：坡度≥3‰（向排水/排气方向倾斜），避免冷凝水、积液在管路中积聚，腐蚀管路或回流至柜体。
• 垂直管路：高度超过2米时，需加装固定支架（间距≤1.5米），防止管路振动导致接口松动；顶部需安装防雨帽（室外管路），避免雨水进入。
• 无死弯设计：管路转弯采用大弧度弯头（弯曲半径≥管径的3倍），严禁90°硬弯，减少风阻和积液残留。
• 远离危险源：管路需远离火源（≥10米）、非防爆电源开关（≥5米），避免管路被高温烘烤或静电引燃。

• 禁止焊接：管路与柜体接口、管路之间的连接严禁现场焊接（会破坏柜体防爆结构和管路防腐层），仅允许采用厂家配套的卡套、法兰或快速接头。
• 接口位置：柜体接口需位于侧面或顶部（远离地面，避免受潮），并排柜体的接口高度保持一致，便于管路水平铺设，减少弯头数量。
• 密封件适配：根据介质选择密封件（如腐蚀性气体用PTFE密封件，易燃液体用FKM氟橡胶密封件），严禁混用不同材质密封件（如橡胶密封件用于强腐蚀介质，易老化泄漏）。
• 冗余密封：高风险场景（如IIC类气体、剧毒气体）需采用“双重密封”（接头内置密封垫+外部密封胶），密封胶需选用防爆型（无挥发性、耐介质腐蚀）。

• 管路接地：整个管路系统（包括主管、支管、接头）需进行连续接地，接地电阻≤10Ω；每段管路的接地间距≤3米，接头处用铜编织带跨接（避免接头氧化导致接地失效）。
• 与柜体接地协同：管路接地需与每台防爆柜的接地系统独立连接至同一接地极，严禁管路接地与柜体接地串联（若一处失效，会导致整个系统静电无法释放）。

• 密封性测试：用肥皂水涂抹所有接口、接头、阀门，通入0.1-0.2MPa 压缩空气（或氮气），保持30分钟，无气泡产生为合格；有毒/易燃气体管路需用专业检漏仪（如PID检测仪）测试，泄漏浓度≤10%LEL（可燃气体）或≤职业接触限值（有毒气体）。
• 流量测试：启动排风/输送系统，用风速仪检测每台柜体的进出口流量，确保符合设计要求，且多柜同时运行时流量稳定。
• 接地测试：用接地电阻测试仪检测管路接地电阻，确保≤10Ω，无接地断点。

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