防爆柜主要用于储存易燃易爆、腐蚀性等危险化学品，其防渗漏措施是保障安全的关键环节，目的是防止柜内化学品泄漏后引发火灾、爆炸或环境污染。
一、基础结构防渗漏设计
1.整体密封结构
防爆柜柜体通常采用无缝焊接或一体成型工艺，减少板材拼接处的缝隙，避免因焊接不牢或拼接不严导致的渗漏。
柜门与柜体的贴合处会加装耐化学腐蚀的密封胶条（如丁腈橡胶、氟橡胶等），关门时通过压力紧密贴合，防止液体从门缝溢出。
2.防漏槽（积液槽）设计
柜内底部通常设有深 5cm 以上的防漏槽（也称积液盘），当化学品容器倾倒、泄漏时，液体可暂时储存在槽内，避免直接渗漏到柜外。
部分防爆柜的层板下方也会设计小型防漏槽，防止上层容器泄漏的液体直接流到下层，减少交叉污染风险。
二、层板与分区防渗漏措施
1.防渗漏层板
层板多采用抗腐蚀材料（如镀锌钢板、聚丙烯 PP 板），表面光滑且无孔洞，防止液体渗透层板。
层板边缘通常向上折弯形成挡边（高度约 2-3cm），可阻挡少量泄漏液体向四周流淌，集中在层板范围内。
部分层板可倾斜或拆卸，方便清理泄漏的液体，避免残留腐蚀柜体。
2.分区隔离设计
柜内通过隔板分为多个独立区域，每个区域可单独储存不同化学品，即使某一区域发生泄漏，也能通过隔板限制扩散范围，减少交叉反应风险。
隔板与柜体连接处采用密封处理，防止液体从缝隙渗透到其他区域。
三、材料与防腐处理
1.耐化学腐蚀材料
柜体主体多选用镀锌钢板（表面经磷化、环氧树脂喷涂） 或不锈钢，这些材料对酸、碱、有机溶剂等具有较好的耐腐蚀性，避免因柜体被腐蚀破损导致的渗漏。
对于强腐蚀性化学品（如硝酸、氢氟酸），部分防爆柜会采用聚丙烯（PP） 材质，其抗腐蚀性能更强，且无缝拼接设计进一步减少渗漏可能。
2.涂层防护
金属柜体表面的环氧树脂涂层不仅能防锈，还能抵抗化学品侵蚀，避免液体通过柜体表面的微小孔洞或划痕渗漏。
四、其他辅助防渗漏措施
1.泄漏检测与预警
高端防爆柜可能内置液体传感器，当防漏槽内积液达到一定高度时，传感器会触发警报（声光报警），提醒工作人员及时处理泄漏。
2.导排与收集装置
部分大型防爆柜的防漏槽底部设有排水孔（带阀门），可在安全条件下将收集的泄漏液体通过导管导出至专用容器，避免人工清理时的二次泄漏。
3.规范使用与维护
柜内禁止放置破损容器，定期检查容器密封性；
定期清理防漏槽内的积液和杂质，避免腐蚀槽体；
检查密封胶条是否老化、脱落，及时更换以保证柜门密封性。
通过以上结构设计、材料选择和辅助措施，防爆柜能有效降低化学品泄漏风险，为危险化学品储存提供安全保障。实际使用中，需根据储存化学品的性质（如腐蚀性、挥发性）选择适配的防爆柜，并定期维护以确保防渗漏功能有效。
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