当气体泄漏时，气瓶柜需通过设计功能和应急操作相结合的方式快速控制风险。
一、气瓶柜自身的主动防护功能（设计层面）
合格的专用气瓶柜（尤其是存放危险气体的类型）需具备以下泄漏防护设计，发生泄漏时可自动启动：
1.气体泄漏检测与报警
内置气体传感器（针对不同气体类型，如可燃气体传感器、有毒气体传感器），当泄漏浓度达到预设阈值（如可燃气体爆炸下限的 25%，有毒气体的职业接触限值），立即触发声光报警（蜂鸣 + 闪烁灯光），提醒人员处理。
部分高端气瓶柜可联动控制系统，将报警信号传输至值班室或安全管理平台，实现远程监控。
2.强制通风排气
配备防爆型排风扇（针对易燃气体）或防腐型风机（针对腐蚀性气体），与泄漏报警联动：报警触发后自动启动通风，通过管道将泄漏气体排至室外安全区域（避免排到室内或其他危险区域），降低柜内及周围环境的气体浓度，防止积聚引发爆炸、中毒。
通风方向需避免气体倒灌，通常采用下进风、上排风设计（因部分气体密度大于空气，易在底部积聚）。
3.防爆与隔离设计
防爆型气瓶柜采用防爆钢板、防爆玻璃及防爆电器元件（如开关、风机），即使泄漏气体遇火花，也可减少爆炸冲击力，防止柜体破裂导致危险扩散。
柜体与外部环境相对隔离，减少泄漏气体直接扩散至工作区域的速度和量。
二、人员应急处理措施（操作层面）
当气瓶柜报警或发现泄漏时，现场人员需立即采取以下行动：
1.紧急疏散与警戒
立即撤离泄漏区域，通知周围人员远离，在安全距离外设置警戒带，禁止无关人员进入，严禁明火、电火花（如开关电器、手机通话）。
2.切断泄漏源
若泄漏点明确（如气瓶阀门未关紧、接口松动），且环境浓度未达到爆炸 / 中毒临界值，佩戴相应防护装备（如防毒面具、防爆手套）后，小心关闭气瓶阀门，拧紧接口。
若阀门损坏无法关闭，切勿强行操作，立即撤离并联系专业人员处理。
3.强化通风与环境控制
确保气瓶柜通风系统持续运行，若为手动控制，需手动开启最高档位排风。
打开泄漏区域的门窗（若室内），保持整体通风，但避免使用风扇直吹泄漏点（防止气体扩散加速或产生静电）。
4.专业处置与后续检查
联系安全管理部门或气瓶供应商，由专业人员使用检测仪确认气体浓度降至安全范围后，移走泄漏气瓶并更换。
检查气瓶柜的传感器、通风、防爆功能是否正常，修复损坏部件后才能重新使用。
三、不同气体泄漏的针对性措施
1.易燃气体（如氢气、乙炔）：
严禁任何火源，关闭区域内所有电器电源（如照明、设备），通风至浓度低于爆炸下限后再处理，必要时使用惰性气体（如氮气）稀释。
2.有毒气体（如氯气、氨气）：
人员必须佩戴正压式呼吸器方可靠近，优先关闭阀门，若泄漏无法控制，需启动应急疏散预案，通知环保部门防止气体扩散至外部环境。
3.氧化性气体（如氧气）：
远离可燃物（如油脂、木屑），通风降低浓度，避免因氧气浓度过高引发燃烧加剧。
四、核心原则：快速报警、隔离扩散、专业处置
气瓶柜的设计功能是第一道防线，而人员的规范应急操作是控制风险的关键。日常需定期检查气瓶柜的传感器灵敏度、通风效果及报警装置，确保泄漏时能有效发挥作用。
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