1、喷涂前预处理:
表面预处理是防爆柜喷涂前的重要步骤,目的是去除金属表面可能存在的油污、锈蚀等杂质。
需要对防爆柜的金属结构件进行除污处理,例如使用浸渍处理法将工件放置在含有除污液的除污池中,去除油污和锈蚀。
随后进行表面磷化处理,在磷化剂的作用下使金属表面生成一层磷酸盐保护膜,防止金属表面与空气中的氧发生氧化反应生成锈斑。
2、喷涂材料选择:
对于防爆柜的静电喷涂,所使用的材料通常为环氧树脂型绝缘粉末。这种材料以环氧树脂为主要成分,混合其他高分子辅料制成,具有良好的绝缘性能、耐蚀性能和抗冲击性能。
3、喷涂环境要求:
喷涂应在适宜的环境温度下进行,通常要求在5到38之间,以确保喷涂效果和涂层质量。
4、喷涂工艺要求:
喷涂前,工件需经过预烘处理,提高工件温度并除去残留的水分,有利于粉末附着。
喷涂时应确保喷涂材料干燥、无杂质,并使用防爆柜的静电喷塑机将粉末均匀地喷涂在工件表面上。
5、喷涂质量检查:
喷涂完成后,应对涂层进行质量检查,确保涂层均匀、无漏喷、无气泡、无流挂等缺陷。
6、喷涂技术细节:
在喷涂过程中,需要控制空气压力在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)之间,以确保漆液雾化良好,避免表面形成麻点或流挂。
喷枪应作上下、左右移动,以10-12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。
涂料粘度应调至合适范围,一般为18-22秒(涂-4粘度计测量),以确保喷涂效果。
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